A MANO

Paso 1- El material de la planta cruda se coloca en un recipiente grande lleno de agua y se bate literalmente hasta convertirlo en pulpa para formar una gruesa masa de fibras.

Paso 2- La pulpa se transforma en hojas de papel utilizando una estructura muy básica hecha de una malla de metal llamada molde que se encuentra dentro de un marco de madera.

Paso 3- Se saca el molde de la estructura y se coloca el material húmedo de papel sobre una hoja de fieltro. Este proceso se repite para hacer una serie de hojas de papel intercaladas y fieltro.

Paso 4- Posteriormente, se colocan dentro de una prensa de tornillo y se exprimen a una presión inmensa para eliminar prácticamente toda el agua restante.

Paso 5- Por último, secan las hojas de papel y las cuelgan para que se sequen.

Paso 6- Se llevan al proceso de empaquetación.

¿Te imaginas haciendo este proceso actualmente? Aunque algunos papeles caros todavía están hechos a mano, la mayoría se producen de manera rápida, eficiente y automática por máquinas gigantescas. Ahora, comparemos el proceso en fábrica:

Paso 1- La pulpa se prepara para las máquinas de fabricación de papel, ya sea mecánica o químicamente.

  1. El método mecánico se llama proceso de madera molida, porque la pulpa se hace utilizando piedras grandes para moler los troncos.
  2. El método químico, usa materiales vegetales que se hierven en químicos fuertes como el sulfuro de sodio o el hidróxido de sodio para producir fibras.

Paso 2- Una vez que la pulpa ha sido preparada, se convierte en papel mediante una enorme máquina de rodillo.

Paso 3- La pulpa húmeda entra en la máquina desde un canal llamado caja de entrada en un extremo y se extiende sobre una cinta transportadora de malla de alambre en movimiento. La correa se sacude, succiona y sopla para eliminar el agua de la estera de fibras, antes de que una marca de agua, textura u otro acabado sea presionado dentro de ella por un rodillo con diseño llamado rodillo dandy.

Paso 4- El papel se presiona más y se seca por completo, dando varias vueltas alrededor de una serie de rodillos de acero grandes y pesados, denominados calandras, antes de obtener su forma final.

Paso 5- Para finalizar, el papel acabado sale como telarañas gigantes o rollos.

En Arpapel comprometidos con el cuidado del medio ambiente , usamos papeles con 50% de fibra reciclada y tintas base , así como uso de Proveedores 100% base sustentables.

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